Многозадачность данного типа дробилок обусловлена необходимостью сокращения затрат электроэнергии при измельчении компонентов, подаче их в дробилку и дальнейшего транспортирования до следующей операции.
Основными узлами дробилки являются:
-гибкие ПВХ-магистрали;
-встроенный в крышку дробилки сепаратор, включающий камнеуловитель и металлосепаратор;
-сменные молотки, прошедшие соответствующую термическую обработку (цементация), и закрепленные на пальцах ротора;
- ротор, создающий дополнительную силу всасывания и нагнетания при работе дробилки;
-сменное сито с широким диапазоном перфораций, что позволяет добиваться необходимой степени измельчения;
-во второй камере находится крыльчатка вентилятора дробилки, собранная по эксклюзивной методике, позволяющей исключить отрывание лопасти в процессе естественного износа;
-Электродвигатель, на который устанавливаются ротор и вентилятор.

Вакуумный метод позволяет обойтись без дополнительного подводящего/отводящего оборудования (транспортеров), за счет разряжения, создаваемого вентилятором дробилки с  одновременным измельчением сырьевых компонентов.

Таким образом, сырьевые компоненты, под воздействием вакуума поступают по заборному шлангу в дробильную камеру, проходят через сепаратор, где отделяются камни и металлические включения, и попадают на молотки ротора. Ударяясь о молотки, измельчаемое сырье разбивается на части. Фракция близкая к необходимой, проходит через сито, оседает на дне корпуса дробилки, где потоком воздуха переносится во вторую (нагнетательную) камеру дробилки. Из нагнетательной камеры измельченный продукт выбрасывается по направляющей дорожке из дробилки и поступает в напорную ПВХ-магистраль. Данная магистраль, в зависимости от вида производства и технологического процесса, может быть соединена со смесителем, накопительным бункером, циклоном и т.п.