Сырье - зерновые компоненты и добавки (шроты, жмыхи) забираются пневматической дробилкой ДВР, измельчаются и воздушным потоком направляются в смеситель СВ. Сырье забирается в последовательности от большего содержания в рецепте. Взвешивание происходит механическими весами со звуковым сигналом, на которых установлен смеситель СВ (благодаря этому точно дозируются компоненты комбикорма). Добавки с процентным содержанием от общей массы менее 5% и имеют фракцию до 3мм (премиксы, соль, мел и т.п.) целесообразнее загружать в дополнительное окно смесителя. После того, как все компоненты загружены, смеситель в течении 10-15 мин перемешивает смесь. Для уменьшения времени смешивания смеситель нужно включать уже после забора второго или третьего основного компонента.

После загрузки первого смесителя требуется перевести перекидной клапан на загрузку второго смесителя и произвести  аналогичные операции.

Готовый комбикорм разгружается в шнек через выходной патрубок смесителя.

Линия гранулирования представляет собой блочную конструкцию. Для того чтобы блок гранулирования мог работать независимо от блока приготовления рассыпного комбикорма, они разделяются накопительной емкостью БСП.

Готовый рассыпной комбикорм влажностью до 14% шнеком  (или норией) подается в бункер-накопитель, расположенный над гранулятором, и, выполняющий функцию демпферной емкости Бункер оборудован автоматическими датчиками контроля уровня сырья. Через шиберную заслонку бункера-накопителя (первая стадия регулировки подачи) рассыпной комбикорм поступает в дозатор гранулятора (имеет частотный преобразователь для регулирования подачи комбикорма в смеситель гранулятора). Из дозатора необходимый объем комбикорма поступает в смеситель гранулятора. К смесителю гранулятора подсоединяется парогенератор для увлажнения продукта до 16%. При смачивании комбикорма происходит выделение клейковины в зерновых компонентах, способствующих скреплению гранулы.

Далее увлажненный продукт поступает в пресс-узел, где происходит прессование гранулы. Длина гранулы регулируется срезным ножом в грануляторе и может быть установлена и изменяться в зависимости от зоотехнических норм и требований. В процессе прессования гранулы она разогревается до 80 градусов С. Гранула влажная и горячая – ее необходимо остудить и вернуть к влажности 14%. Для этого гранулу ленточным конвейером (или норией) подают в колонну охлаждения, где гранула приобретает «товарный вид». Далее гранула может поступать на фасовку в Биг-Бэг или в мешки (оговаривается дополнительно).